Polyethylenwachs in Beschichtungen

Polyethylenwachs in Beschichtungen

Wenn Polyethylenwachs in wasserbasierten Druckfarben und Beschichtungen verwendet wird, wird in der Regel oxidiertes Polyethylenwachs verwendet, und Emulgatoren werden hinzugefügt, um Emulsionen herzustellen oder es mit internen sauren Harzen zu dispergieren. Oxidiertes Polyethylenwachs verstärkt seine Hydrophilie bis zu einem gewissen Grad. Diese wässrige Dispersion von Vinylwachs wird durch Behandlung von mikropulverisiertem Polyethylenwachs mit einem superdispergierenden FA hergestellt. Durch Homogenisierung wird es in deionisiertem Wasser dispergiert, das Ammoniak in Form einer dickflüssigen Aufschlämmung enthält. Nachdem das Ammoniak mit dem Wasser verdunstet ist, verlieren die Polyethylenwachspartikel ihre Hydrophilie und schwimmen auf der Beschichtung, wo sie ihre Rolle als Wachs erfüllen. Die Dispersion lässt sich extrem leicht in wasserbasierten Ölmasken, Farbpasten und Lacken dispergieren und kann in jedem Stadium zugegeben werden, entweder durch Schleifen mit den Beschichtungskomponenten oder direkt zu einem späteren Zeitpunkt. Die Dosierung erfolgt nach bewährten Rezepturen.

Frosting-Effekt: Wenn der Schmelzpunkt des Wachses niedriger als die Backtemperatur ist, löst sich das Wachs während des Backens in einen flüssigen Zustand auf, nachdem der Film abgekühlt ist, bildet es eine dünne frostartige Schicht auf der Beschichtungsoberfläche.

Kugelachseneffekt: Wenn die Partikelgröße des Wachses ähnlich oder etwas größer als die Schichtdicke ist, wird das Wachs auf der Beschichtungsoberfläche sichtbar, wodurch die Kratzfestigkeit erhöht wird.

Floating-Effekt: Unabhängig von der Partikelmorphologie des Wachses driftet es an die Oberfläche der Beschichtung und verteilt sich während des Filmbildungsprozesses gleichmäßig. Dieser Prozess schützt die oberste Schicht des Beschichtungsfilms und bringt die Eigenschaften des Wachses zur Geltung._[1]

Mattierung: Polyethylenwachs bildet eine mikroskopisch kleine unebene Struktur auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms, die die Reflexion des Lichts auf der Oberfläche reduziert und der Beschichtung einen matten Effekt verleiht.

Anti-Kratzer, Anti-Verschleiß, Anti-Polieren, Anti-Gravur: Polyethylenwachs weist eine ausgezeichnete Härte und Abriebfestigkeit auf, schützt die Oberfläche des Beschichtungsfilms vor Kratzern und Abrieb, verlängert die Lebensdauer des Beschichtungsfilms und erhöht gleichzeitig die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms.

Thixotropie: Die Thixotropie von Polyethylenwachs erleichtert die Lagerung von Beschichtungen, die Ausfällung und Delamination von Beschichtungen während der Lagerung. Nach dem Auftragen wandert das Wachs an die Oberfläche des Beschichtungsfilms und bildet schließlich eine "gewachste" Schicht mit den anderen Komponenten der Beschichtung.

Schmierfähigkeit und Verarbeitbarkeit: PE-Wachse sind sehr gut verträglich mit Beschichtungsharzen und bieten eine hervorragende externe und innere Schmierung. Dies reduziert die Reibung während der Produktion und Anwendung, verbessert den Fluss der Beschichtung und erleichtert das Auftragen auf das Substrat.

Positionierung von Metallic-Pigmenten: Polyethylen-Wachse helfen bei der Positionierung von Metallic-Pigmenten in der Beschichtung und verbessern die Deckkraft und den metallischen Glanz.

Antihaft und Anti-Ausfällung: PE-Wachs verbessert die Antihaftleistung des Beschichtungsfilms und verhindert so eine Haftung bei hohen Temperaturen und Drücken. Gleichzeitig verbessert es die Suspensionseigenschaften der Beschichtung und verhindert die Ausfällung von Pigmenten und Füllstoffen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Anwendung von Polyethylenwachs in Beschichtungen darauf abzielt, die Witterungsbeständigkeit, Haltbarkeit, Ästhetik und Verarbeitungsleistung des Beschichtungsfilms durch seine einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften zu verbessern.

[1] 田俊京.微粉蜡在涂料中的应用研究[J].网络财富,2010(12):262.