Farb-Masterbatch

Definition

Farb-Masterbatch ist ein Aggregat, das durch gleichmäßiges Anhaften einer außergewöhnlichen Menge an Pigment an das Harz hergestellt wird. Und es besteht in der Regel aus Pigment, Träger- und Dispergiermittel, mit zusätzlichen Additiven, je nach Bedarf, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.

Zu den organischen Pigmenten gehören sonnenlichtbeständiges Rot, Makromolekülrot, Makromolekülgelb, permanentes Gelb, permanentes Violett, Azorot, Phthalocyaninrot, Phthalocyaningrün, Phthalocyaninblau und mehr.
Zu den anorganischen Pigmenten gehören unter anderem Cadmiumrot, Cadmiumgelb, Titandioxid, Ruß, Eisenoxidrot, Eisenoxidgelb.

Der Träger, die Matrix des Masterbatches, ist in der Regel das gleiche Harz wie das Produktharz für eine optimale Verträglichkeit. Auch die Fließfähigkeit des Trägers wird berücksichtigt.

Dispergiermittel wie Polyethylen-Wachs und Stearat mit niedrigem Molekulargewicht fördern eine gleichmäßige Dispersion von Pigmenten und verhindern so eine Aggregation.

Zusätzliche Additive wie Flammschutzmittel, Aufheller, antibakterielle Mittel, Antistatika, Antioxidationsmittel usw. können je nach Kundenwunsch enthalten sein.

Zu den gängigen Klassifizierungsmethoden von Farbmasterbatches gehören:

Beispiele sind PE-Masterbatch, PP-Masterbatch, ABS-Masterbatch, PVC-Masterbatch, EVA-Masterbatch usw.

Kategorien wie Injektions-Masterbatch, Blasform-Masterbatch, Spinn-Masterbatch, jeweils mit unterschiedlichen Qualitäten:

• Fortschrittliches Injektions-Masterbatch für High-End-Produkte wie Kosmetikverpackungen, Spielzeug und Gehäuse für Elektrogeräte.
• Gewöhnliches Injektions-Masterbatch für allgemeine Kunststoffprodukte des täglichen Bedarfs und Industriebehälter.
• Fortschrittliches Blasfolien-Masterbatch zum Einfärben ultradünner Produkte.
• Gewöhnliches Blasfolien-Masterbatch zum Einfärben von allgemeinen Verpackungen und gewebten Beuteln.
• Spinn-Masterbatch zum Einfärben von Textilfasern mit feinen Pigmentpartikeln.
• Minderwertiges Masterbatch für die Herstellung von Produkten mit weniger strengen Anforderungen an die Farbqualität.

Das Pigment muss bei der Herstellung von Farbmasterbatches veredelt werden, um die Dispersion und Färbekraft des Pigments zu verbessern. Der Träger des speziellen Farbmasterbatches ist der gleiche wie die Kunststoffe der Produkte und hat eine gute Übereinstimmung, so dass sich die Pigmentpartikel nach dem Erhitzen und Schmelzen gut in den Kunststoffen dispergieren lassen können.

Wenn das Pigment direkt verwendet wird, absorbiert es Wasser, oxidiert und andere Phänomene aufgrund des direkten Kontakts mit der Luft während der Lagerung und Verwendung. Nach der Herstellung des Farbmasterbatches trennt der Harzträger das Pigment von der Luft und der Feuchtigkeit. Durch die Isolierung kann die Qualität der Farbe für lange Zeit unverändert bleiben.

Die Masterbatch-Partikel ähneln den Harzpartikeln, was bequemer und genauer zu messen ist. Sie kleben beim Mischen nicht am Behälter haften, und das Mischen mit dem Harz ist homogener, so dass die Stabilität der zugesetzten Menge gewährleistet werden kann und somit die Farbstabilität des Produkts gewährleistet wird.

Der Schutz der Gesundheit des Bedieners ist von entscheidender Bedeutung, da Pigmente, typischerweise in Pulverform, während der Zugabe und des Mischens leicht in die Luft gelangen können. Das Einatmen dieser Partikel kann sich negativ auf die Gesundheit der Bediener auswirken. Gleichzeitig mildert die Verwendung von Masterbatch Probleme der Umweltverschmutzung, indem die Dispersion von Toner minimiert wird, was zum Umweltschutz beiträgt.

Mit Farbmasterbatch kann ein kleiner Prozentsatz (1 % bis 4 %) zu dem zu färbenden Harz hinzugefügt werden, um den Zweck der Färbung des Harzes zu erreichen.

Da die Fabrik zur Herstellung von Farbmasterbatches Pigmente (Farbstoffe), Hilfsstoffe, Verarbeitungsgeräte und Verarbeitungstechniken für die Leistung des anwendbaren Harzes während des Herstellungsprozesses angemessen ausgewählt hat, kann sie sicherstellen, dass die gleiche Marke von Masterbatch, die Farben der beiden Chargen davor und nachher, relativ stabil bleiben.

Im Vergleich zum Trockenfärben und Granulieren von Harzchargen und der anschließenden Herstellung von Kunststoffteilen kann die Verwendung von Farbmasterbatch die Alterung der Harzeigenschaften reduzieren, die durch die Nachbearbeitung von Kunststoffprodukten verursacht werden, was der Verbesserung der Lebensdauer von Kunststoffprodukten förderlich ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Farbmasterbatches aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile in verschiedenen Branchen unverzichtbar geworden sind und zu einer verbesserten Leistung, Effizienz und Umweltverantwortung beitragen.