Erfahrung
Wir haben uns viel Mühe gegeben, eine Reihe von qualitativ hochwertigen Produkten zu entwickeln und zu produzieren
Professionelles Team
Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung besteht aus vier erfahrenen Ingenieuren
Fortschrittliche Ausrüstung
Wir haben 30+ Forschungs- und Entwicklungsgeräte
Qualitätssicherung
Die Abteilung für Qualitätsprüfung hat drei strenge Qualitätsprüfungsverfahren eingeführt
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Wir haben die besten Lösungen für Ihr Unternehmen
Yunlian Technology Co., Ltd. (früher bekannt als Jiangxi Xinsheng New Material Co., Ltd.) ist ein angesehener Hersteller und Lieferant von Additiven. Das Unternehmen wurde 2003 gegründet und hat seinen Sitz in der Stadt Pingxiang, Provinz Jiangxi. Yunlian Technology bietet einen exzellenten Service aus einer Hand, der die Forschung und Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb hochwertiger Produkte abdeckt, darunter Polyethylenwachs, oxidiertes Polyethylenwachs, umweltfreundliche Festweichmacher und Fettschmiermittel usw. Diese Produkte werden häufig in der Kunststoff-, Beschichtungs-, Gummi- und Masterbatch-Industrie eingesetzt. Mit kontinuierlicher Innovation und Qualitätssicherung hat sich Yunlian Technology einen soliden Ruf als vertrauenswürdiger und zuverlässiger Lieferant auf dem Markt erworben.
Funktionen von Polyethylenwachs: Schmierung und Oberflächenveredelung
Polyethylenwachs erfüllt mehrere Funktionen in verschiedenen Anwendungen. In der Kunststoffindustrie wirkt es als Schmiermittel, das die Reibung während der Verarbeitung reduziert und den Materialfluss beim Extrudieren und Spritzgießen verbessert. In Beschichtungen und Druckfarben fungiert das Wachs als Mattierungsmittel, das Oberflächen ein mattes oder seidenmattes Finish verleiht und die Kratzfestigkeit erhöht.
Eigenschaften von Polyethylenwachs: Ein vielseitiges synthetisches Wachs
Polyethylenwachs ist ein lineares, hochmolekulares Polyethylenpolymer, das sich durch seinen niedrigen Schmelzpunkt und sein Aussehen als weißer, durchscheinender Feststoff oder blassgelbes, geruchloses Pulver auszeichnet. Seine molekulare Struktur und Größe bestimmen seine spezifischen Eigenschaften, einschließlich Schmelzpunkt, Härte und Verträglichkeit mit verschiedenen Materialien. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, die Eigenschaften des Wachses an die spezifischen industriellen Anforderungen anzupassen.
Vorteile der Einarbeitung von Polyethylenwachs: Steigerung der Materialeffizienz
Einer der Hauptvorteile der Verwendung von Polyethylenwachs ist seine Fähigkeit, die Materialeffizienz zu steigern. Durch seine Verwendung als Formtrennmittel in der Kunststoffverarbeitung reduziert das Wachs den Abfall und ermöglicht eine reibungslose Produktablösung aus Formen und Formen, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Schmiermitteln minimiert und die Gesamtproduktionseffizienz gesteigert wird.
Arten von Polyethylenwachs: maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Bedürfnisse
Polyethylenwachs ist in verschiedenen Typen erhältlich und bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische industrielle Anforderungen. Diese Typen variieren in Bezug auf Schmelzpunkte, Härte und Verträglichkeit mit verschiedenen Polymeren, so dass die Hersteller die am besten geeignete Variante basierend auf ihren spezifischen Anwendungen auswählen können.
Häufig gestellte Fragen
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Polyethylenwachs wird in der Kunststoffverarbeitung als Formtrennmittel verwendet, um zu verhindern, dass das geschmolzene Polymer an den Oberflächen von Formen und Matrizen haften bleibt. Es bildet eine dünne, schützende Schicht, die es ermöglicht, das geformte Produkt leicht zu entfernen, die Reibung zu reduzieren und den Materialfluss während der Extrusions-, Spritzguss- und Kalandrierungsprozesse zu verbessern.
In Beschichtungen und Druckfarben wirkt Polyethylenwachs als Mattierungsmittel, das der beschichteten Oberfläche ein mattes oder seidenmattes Finish verleiht. Es verbessert auch die Kratzfestigkeit und bietet Anti-Blocking-Eigenschaften, die verhindern, dass Oberflächen bei Kontakt zusammenkleben.
Polyethylenwachs wird bei der Herstellung von Klebebändern als Gleit- und Antiblockmittel verwendet. Es trägt dazu bei, die Reibung zwischen den Klebeschichten zu reduzieren, ermöglicht ein reibungsloses Abwickeln und verhindert, dass das Klebeband während der Lagerung oder des Transports an sich selbst klebt.